8月27日至9月7日，宝钢高线员工来永钢线材五厂进行交流学习，这是自去年9月份以来，宝钢第二次安排轧线岗位操作人员来永钢对标交流。

第一批交流学习

 

第二批交流学习

       本次交流学习的宝钢员工共有30名，分成两批。第一批共12人，从8月27号开始进行一周的技术交流；第二批共18人，从9月3号开始进行一周的现场观摩。 

      线材五厂工作人员表示，此次来永钢对标交流的宝钢员工主要为调整工、预装工和热检工岗位，分别就短应力线轧机的更换操作和使用维护、工装备件维护、料形尺寸调整、产品质量的过程控制和检验等内容进行了交流探讨。

       宝钢高线作为国内最顶尖的汽车用钢生产线代表，先后两次安排人员前来对标交流，既是两家钢铁企业深化交流合作的体现，也是对线材五厂轧线过程管理和岗位技能操作水平的充分认可。 近年来，为了推进制造升级，驱动供给侧结构性改革，永钢集团大力推进生产作业标准化，生产过程控制的稳定性不断提高。同时，积极对现有装备进行改造，应用信息化、智能化、物联网等技术。  电炉大棒车间、精品线材车间先后创建成为江苏省示范智能车间。自主开发的产销质一体化系统、生产自动控制系统、工厂数据库和过程质量跟踪管理系统等，让车间操作更趋标准化，也让生产效率越来越高，产品质量更有保障。  在产品提档升级的过程中，永钢集团不断积累技术能力，加强产品研发，一些产品甚至挤进了“国家队”。去年下半年，永钢集团成功开发低碳马氏体耐热焊丝钢SA335 P91盘条，该产品用于锅炉汽轮叶片焊接等高端用途，有效填补了国内空白，摆脱了该焊材全部依赖进口的现状。  紧接着，永钢集团又成功开发了超超临界机组材料SA335 P92系列，可以采用连铸方式批量生产，解决了传统模铸钢锭产量低、成本高的瓶颈。目前，优特钢的产销比例已经超过了35%。 为适应转型升级的需要，永钢在产品销售上主动“求变”，以利润为导向，将普优特钢内外贸销售人员根据钢种大类划分为12个小组，对各销售小组进行专业分工，实施“专业化、责任制”管理。

      这种模式打破了原有按市场区域划分权责的销售管理模式，使销售人员目标更明确，职责更清晰，积极性更高，新市场、新客户、新产品大量开发，高附加值产品销量大幅提升。

       凭借优质的产品和服务，上半年，优特钢销售占比进一步提升5.5个百分点；普优特钢内外贸新开发客户103家；开发精轧螺纹钢、高合金齿轮钢、履带钢等新产品销售 39个；实现产销研及高附加值产品销售40万吨，同比大幅增长59%；实现三一重工、东锅、哈锅等多家重点客户的二方认证，进入合格供应商名录；出口国家和地区新增2个，覆盖全球的107个国家和地区。