领域 |
技术装备名称 |
关键技术 |
研发目标 |
锅炉窑炉领域 |
超超临界锅炉水冷壁 |
拼排埋弧焊焊接技术、水冷壁成排弯技术、水冷壁温度场应力场CFD模拟试验 |
优化制造工艺,解决弯管困难问题,减少成排弯区域探伤比例,降低制造成本;采用纳米陶瓷喷涂、炉内流场组织等手段,防止超超临界锅炉侧墙水冷壁易发的高温腐蚀。 |
燃气燃煤工业锅炉超低排放柔和燃烧技术装备 |
天然气柔和燃烧技术、煤粉柔和燃烧技术 |
煤粉锅炉节能50%,通过燃烧方式达到国家排放标准,不需烟气后处理。 |
高效燃气蓄热式加热炉 |
高效换热技术、低污染物排放技术 |
提高工业窑炉能效水平、降低SO2、NOx排放。 |
电机系统领域 |
空冷岛风机永磁调速装备 |
磁力传动技术、变速调节技术、变速系统与减速扭矩系统一体化技术 |
减少传动系统振动,避免轴系扭振,零负载启动,增大永磁变速传动系统的输出扭矩,提高磁力传动系统的带载能力。 |
余能回收利用领域 |
LNG冷能发电装备 |
高效换热技术 |
提高高效换热器换热效率,优化循环流程,选择合适的循环工质,减少海水温度对发电系统的影响,提高系统发电效率。 |
天然气锅炉排烟潜热回收装备 |
基于开式吸收式热泵的湿烟气低温余热回收技术、自动控制及防腐蚀防结晶技术、系统集成及成套技术 |
提高潜热回收率,优化工艺流程,降低鼓风机功耗,防止溶液结晶、腐蚀。 |
低温余热回收系统中抗露点腐蚀的柔性金属搪瓷产品 |
抗渗透技术、抗腐蚀技术、抗垢技术、高导热技术、耐高温技术 |
提高柔性技术搪瓷防腐层的既耐高温、耐腐蚀又抗磨的性能,解决腐蚀性介质汇总或低温露点温度以下换热管金属避免腐蚀问题,避免造成不必要能源资源浪费。 |
压缩空气溶液除湿干燥技术及系统 |
空气压缩机排热回收利用驱动溶液除湿循环技术 |
满足工艺所需干度,避免了冷冻机组的电能消耗。 |
照明领域 |
纳米复合陶瓷基板封装的大功率高显色性智能化LED路灯 |
高效率光源芯片技术、智能控制技术、陶瓷基板高效热管散热技术、组合荧光粉技术 |
制备大功率、高能效、高品质光源芯片和高效率LED路灯,整灯效率达140lm/W、显色指数>85、寿命60000小时以上,通过应用智能控制技术实现灯具二次节能20%。 |
专用设备 |
固体废弃物移动式热解制油装备 |
脉冲式进料技术、紧凑式反应器设计、油蒸汽的高效除尘和快速冷凝技术 |
改进进料方式,减少进料口结焦,优化反应器结构,提高装置紧凑性和可移动性,实现油蒸汽的快速冷凝,得到更高产率的生物油,降低油中固体炭颗粒含量,提高油品质量,降低管道阻塞风险,延长装置的连续运行时间。 |
大气污染防治领域 |
催化裂化烟气脱硝、除尘、脱硫一体化超低排放技术 |
SCR脱硝+水洗除尘+氨法脱硫的一体化超低排放工艺 |
排放烟气氮氧化物、粉尘、二氧化硫分别可达50mg/Nm3、30mg/Nm3、50mg/Nm3以下,运行成本低、无废水排放、副产硫酸铵化肥。 |
燃煤电厂臭氧脱硝装置 |
臭氧脱硝技术 |
利用臭氧的强氧化性将烟气中的NO氧化至高价态NOx,然后利用脱硫吸收液吸收高价态化合物,将NOx浓度降低在20-35mg/m3,脱硝效率在60~85%。 |
燃油燃气低氮燃烧装置 |
非常规空气分级、燃料分级燃烧和烟气再循环技术 |
燃油、燃气分别采用非常规燃料分级结构,不采用烟气再循环手段的工况下,实现NOx的超低排放(NOx分别≤150mg/m3、30mg/m³);在采用烟气再循环手段工况下,实现NOx的超低排放(NOx分别≤100mg/m3、≤20mg/m³)。 |
燃煤电厂烟尘超净排放关键装备 |
高效干式电除尘器(回转极板电除尘器、低低温电除尘器)、湿式电除尘器、大功率高频开关电源的开发和应用 |
烟尘排放浓度降低到5mg/Nm3以下同时实现节能降耗。湿除采用双回路水循环系统,实现洗尘水循环利用,废水近"零"排放。 |
湿式静电除尘器 |
弱碱性化水循环技术、计算机模拟、优化技术 |
减少极板腐蚀,节水,实现更好更优的除尘效果,提高效率和可靠性。 |
超低排放燃煤热电联供关键技术研发与示范 |
煤粉低NOx排放柔和燃烧技术;廉价的湿法脱硫烟气石膏雨和PM2.5超低排放控制技术;废热全热回收利用技术。 |
形成煤粉低NOx排放柔和燃烧技术、廉价的湿法脱硫烟气石膏雨和PM2.5超低排放控制技术和废热全热回收技术为核心的燃煤热电联供系统技术解决方案,为燃煤热电联供高效、超低排放提供技术选择。 |
光化学高级氧化烟气净化装置 |
化学氧化法﹑吸附法﹑等离子脱除技术以及TiO2光催化氧化技术 |
实现98%以上的SO2和Hg脱除效率,NOx的脱除率也可维持在80%以上。 |
印刷包装行业废气回收和净化装置 |
吸附+冷凝回收,吸附+催化燃烧等工艺 |
排放甲苯与二甲苯合计、TVOCs、NMHC分别可达15mg/Nm3、50mg/Nm3、50mg/Nm3以下,运行成本低,无二次污染。 |
喷涂行业生产线低挥发性涂料改造技术 |
分行业水性涂料设备和工艺改造技术 |
形成较为成熟的水性涂料替代、设备工艺改造技术,从源头控制污染物排放。 |
水污染防治领域 |
核电放射性废液处理 |
采用化学絮凝和离子交换组合工艺,集成自动加药颗粒控制系统,利用离子交换和反渗透技术提纯废液、再蒸发回用硼核素 |
实现放射性核素优化处理的同时,确保二次废物最小化。 |
一体化多循环生物倍增污水处理工艺 |
微动力空气提升大推流技术;生物段高倍比多循环技术;微混密曝低通气量曝气节能技术;低氧状态下同步硝化反硝化控制技术;基于标准化、一体化、模块化的自动化生产技术 |
高效稳定去除COD;在低碳高氮磷条件生物脱氮率提高20%左右;采用高效的曝气系统(充氧效率达5~8 kgO2/kWh),溶解氧通过变频调节,曝气与水下搅拌有效调节,工艺运行能耗大幅降低;低溶解氧控制,实现节能40%以上;节省占地。采用高污泥浓度(5~8g/L)下的运行,大大提高污泥容积负荷;同时采用一体化设计,节省占地面积30%以上;实现自动化控制,运行管理简单,高效稳定:变频调控风机运行,自动溶解氧控制方式。 |
重金属废水处理装备 |
重金属超磁分离处理技术、吸附法处理技术 |
增加重金属耐受度,减少运行能耗和费用,提高去除分离速度和稳定性;解决动态吸附问题,以适应大型工业化应用。 |
电化学还原-电催化氧化装备 |
电化学还原-电催化氧化集成技术,全混合和连续流两种反应器 |
削减硝化废水毒性,提高其可生化性。 |
固废处置领域 |
电渗透污泥脱水技术及成套化设备 |
电渗透脱水技术、电源技术、智能化控制技术、电催化涂层技术 |
以高效减容和干化为目标,使污泥脱水后含水率降至60%以下,处理量20t/d;研究高效节能阳极材料及催化涂层技术,提高电极使用寿命。 |
垃圾渗滤液脱氨处理装备 |
定转子汽提脱氨技术 |
解决高氨氮渗滤液难处理的问题,同时提取渗滤液中的氨并资源化利用,降低运行成本。 |
污泥新型高效厌氧反应器 |
IMD(Impulse Mixing Digester)反应器技术、中温厌氧消化技术 |
掌握IMD高效厌氧反应器的特性;确定污泥的IMD反应器厌氧消化参数,进行污泥成套工艺技术的研发;在工艺研究的基础上,开发适宜市政污泥处理的成套技术和设备,提高污泥有机质的去除率、产气率和污泥的脱水性。 |
环境生态处理与修复领域 |
土壤修复装备 |
微生物修复技术、植物修复技术、化学法修复技术、加热搅拌热解析技术 |
利用土壤中的微生物对污染土壤中的重金属进行吸收、沉淀、氧化和还原;利用化学药剂、植物实现污染物的去除和直接降解;解决污染场地的挥发性、半挥发性污染物原位修复问题。 |
环境应急处理领域 |
环境应急装备 |
智能化快速响应系统技术、功能模块单元组合集成技术 |
增强污染应急处理反应能力,及时反馈污染程度和因素,提高应对各种污染因素的能力。 |
仪器仪表 |
二次细颗粒物主要前体物监测仪器 |
紫外与红外激光光谱融合技术、多传感器特征信息提取与信息融合模型建立、多波长耦合同光路探测技术 |
采用多光谱融合交叉修正技术同时具有较强的目标气体选择性和最大限度的抑制或消除气体组分交叉干扰这两大优点,可以实现低浓度、多组分气体(SO2、NO、NO2、NH3)的准确测量。 |
粉尘测试仪 |
利用光散射原理,通过对不同粒径的光电处理,实现对不同粒径档颗粒物质量的同步处理 |
成功研发该设备并将其推广应用到相关领域。 |
硝化/反硝化速率测定仪 |
基于电子鼻方法的氨氮在线测定仪 |
开发智能化的脱氮过程控制策略,集成新型智能化仪表、常规水质仪表和自动控制装置,构建生物脱氮优化运行的单元控制系统。 |
环保药剂材料 |
高性能气固分离陶瓷膜研发制造 |
气固分离陶瓷支撑体、分离膜和规模化工业制备技术以及气固分离工艺 |
开发出耐高温、耐腐蚀,应用于煤化工、石油化工、冶金行业的国产高性能气固分离陶瓷膜。 |